실리카 모래 산세 및 정화 생산 라인 및 장비 시스템

실리카 모래 산세척 및 정제 생산 라인 및 장비 시스템

시스템 개요

이 산 세척 및 정화 생산 라인 시스템은 실리카 광석 표면의 산화피막을 처리하고 26-150 메쉬 실리카 모래, 장석 및 기타 입자에서 깊이 철을 제거하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 부식 방지 반응기를 핵심으로 하여 공급, 산 반응, 세척 및 배출의 전 과정을 자동 제어를 통해 실현하여 재료의 화학적 순도와 백색도를 효율적으로 향상시키는 것을 목표로 합니다.

공정 소개

원광석은 벨트 컨베이어를 통해 폐쇄형 산 세척 반응기 상단의 공급 포트로 보내집니다. 반응기는 특수 내산성 및 내열성 재료로 만들어졌으며 예열된 맞춤형 산 용액이 들어 있습니다. 재료가 주전자에서 산과 완전히 반응한 후 산은 임시 보관을 위해 특수 재순환 탱크로 배출되고, 신선한 물이 주전자에 주입되어 재료를 담그고 헹구어집니다. 마지막으로 세척 및 산성화가 완료된 깨끗한 규사는 주전자 하단의 배출구를 통해 배출되며, 비축을 위해 완제품 구역으로 직접 운반할 수 있습니다.

세 가지 핵심 요소가 정화 효과를 결정합니다.

1. 산성 제제: 효율적인 정화를 위한 화학적 기반은 표적화된 환경 친화적인 화학 제제를 사용하는 것입니다.

2. 반응 온도: 안정적인 반응 온도는 반응 속도와 효과의 균일성을 보장하기 위한 핵심 조건입니다.

3. 산성화: 적절하고 철저한 산성화 및 세척은 완제품에 잔류물이 없고 안정적인 품질을 보장하는 최종 연결 고리입니다.

장비 시스템 특징

1. 내식성 및 내구성 : 일회용 PE 탱크 또는 두꺼운 PPH 탱크를 주요 장비로 사용하여 우수한 보온성과 내식성, 긴 장비 수명을 모두 제공합니다.

2. 항온 반응: 시스템은 안정된 65°C에서 반응 온도를 제어하여 외부 환경의 계절적 변화에 따라 산세 효과가 영향을 받지 않고 결과가 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

3. 통합 설계: 반응, 산 회수 및 세척의 전 과정이 하나의 반응 탱크에서 완료되어 공정이 간소화되고 기존의 개방형 산세 탱크에 비해 장비 투자 및 부지 점유를 크게 절약할 수 있습니다.

4. 고효율 혼합 : 공기 역학적 텀블링 기술을 채택하고 재료와 산성 액체가 완전히 접촉하도록하여 반응 효율과 균일 성이 기존의 정적 침지 방법보다 훨씬 더 높습니다.

5. 환경 친화적 인 공식 : 강산 처리 효과를 동시에 달성하기 위해 최적화 된 약산제 공식으로 운영 위험과 환경 부담을 크게 줄입니다.

6. 자동화: 산 인출 및 세척 공정의 고도의 자동화로 수동 개입을 줄이고 운영 안전과 공정 일관성을 보장합니다.

7. 폐쇄 루프 환경 보호: 산과 세척수의 내부 재활용, 폐수 배출 제로, 현대 환경 보호 생산의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.