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실리카 미분말 제조 라인 및 연삭 시스템 프로그램
실리카 마이크로 파우더(석영 분말이라고도 함)는 순수한 석영(천연 석영 또는 용융 석영)을 원료로 분쇄, 피킹, 산처리, 용융, 분쇄, 미세 등급 및 고효율 철 제거 등 여러 정밀한 공정을 거쳐 가공된 분말 재료로 높은 백색도, 낮은 불순물, 낮은 철 함량 및 안정적인 물리 화학적 특성을 핵심으로 하는 제품입니다. 제품은 높은 백색도, 낮은 불순물, 낮은 철분 함량 및 안정적인 물리적 및 화학적 특성의 핵심 기능을 가지고 있습니다.
이 프로그램은 다음과 같은 핵심 공정 흐름을 갖춘 성숙한 건조 실리카 분말 준비 시스템을 제공합니다:
공급 및 리프팅
원료는 버킷 엘리베이터를 통해 버퍼 빈으로 이송되어 지속적이고 안정적인 원료 공급이 이루어집니다.
버퍼링 및 계량
버퍼 사일로는 재료를 임시로 저장하고 벨트 계량 스케일을 통해 정확하게 공급하여 생산 라인 처리량을 제어합니다.
예비 철 제거
원료는 실린더 자기 분리기를 통과하여 원료의 강자성 불순물을 효과적으로 제거하고 후속 가공을 위한 순수한 원료를 제공합니다.
미세 연삭
재료는 기계적 분쇄를 위해 볼 밀에 들어가고 분쇄 매개 변수를 조정하여 분말의 미세도 및 입자 크기 분포를 제어합니다.
정밀 분류
분쇄 후 분말은 기류 분류기로 들어가고 풍력 분류를 통해 다양한 메쉬 크기에 따라 재료가 정확하게 등급이 매겨집니다.
완제품 수집
분류 후 선별된 분말은 사이클론 수집기를 통해 기체와 고체를 분리하고 완제품 영역으로 집중됩니다.
자동 포장
완성된 분말은 자동 포장 기계로 계량, 충전 및 밀봉됩니다.
환경 보호 및 먼지 제거
전체 라인에는 펄스 집진기와 유도 통풍 팬이 장착되어 생산 공정에서 먼지의 포괄적 인 수집 및 정화를 실현하여 깨끗한 생산을 보장합니다.
지능형 제어
중앙 전기 제어 캐비닛은 전체 장비 라인의 자동 제어 및 작동 모니터링을 수행하여 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
처리 방법: 건식 생산 / 물 생산
기존 사양: 100 메쉬, 150 메쉬, 200 메쉬, 325 메쉬, 400 메쉬, 600 메쉬, 1,500 메쉬, 2,000 메쉬, 고객이 특수 입자 크기 및 분포 요구 사항을 사용자 정의 할 수 있도록 지원.
주요 범주: 순도 및 공정에 따라 일반 석영 모래 (분말), 정제 된 석영 모래 (분말), 고순도 석영 모래 (분말), 용융 실리카 모래 및 실리카 마이크로 파우더로 나눌 수 있습니다.
볼 밀을 사용하여 동시에 800 메쉬 이상의 분쇄를 달성하는 동시에 처리 용량은 시간당 60 톤에 도달 할 수 있으며 연간 용량은 30 만 톤 이상, 일일 전력 소비 및 투자 비용은 다른 제조업체 프로세스보다 훨씬 낮습니다.
우수한 물리적 및 화학적 특성을 가진 실리카 미분말은 많은 산업에서 없어서는 안될 핵심 기능성 필러 및 원료입니다:
유리 산업: 평면 유리, 플로트 유리, 광학 유리, 유리 섬유 및 기타 주요 원료.
세라믹 및 내화물: 도자기용 배아 및 유약 재료, 다양한 유형의 실리카 벽돌 원료.
건축 자재: 고성능 콘크리트, 인조 대리석, 시멘트 표준 모래 등
화학 산업: 실리콘 화합물, 물유리 원료, 황산탑용 충진제 등
전자 분야: 고순도 실리콘 금속, 통신 광섬유 및 기타 기본 재료.
고무, 플라스틱 및 코팅: 고품질 필러로서 제품의 내마모성과 내후성을 크게 향상시킵니다.
고급 과학 기술: 항공, 항공 우주 등의 분야에서 고온 저항, 저 팽창, 고 절연 등의 특성을 사용하여 주요 구성 요소 및 재료에 사용됩니다.
성숙한 설계와 안정적인 운영으로 이 시스템은 원광석의 특성 및 제품 목표(입자 크기, 순도, 수율)에 따라 맞춤형 건식/수식 생산 라인 솔루션을 제공하여 일반 필러부터 고순도 전자 등급 재료에 이르기까지 모든 유형의 재료 생산 요구를 충족할 수 있습니다.


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