태양광 모래 생산 라인 전체 플랜트 장비 및 솔루션

태양광 모래 생산 라인 전체 플랜트 장비 및 솔루션

시스템 개요

태양광 모래 생산 라인을 위한 전체 플랜트 시스템 솔루션은 태양광 유리 산업의 저철분 석영 모래의 엄격한 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 파쇄 및 선별, 분쇄 및 분류, 불순물 제거, 다단계 자기 분리, 심층 산세 및 정제 등의 전체 공정을 통합합니다. 정밀한 장비 구성과 자동 제어 시스템을 통해 최종 제품이 철 함량, 입자 크기 분포, 화학 순도 및 기타 주요 지표 측면에서 태양광 유리 제조의 요구 사항을 완전히 충족하도록 보장합니다. 전체 라인의 설계는 생산 효율과 환경 보호 표준을 고려하여 태양광 유리 산업에 안정적이고 신뢰할 수 있는 고품질 원료를 제공합니다.

전체 공장의 세부 공정 흐름

원료 분쇄 및 스크리닝 섹션
원료는 먼저 진동 공급기를 통해 조 크러셔로 공급되어 1차 분쇄를 통해 원광석을 40mm 이하로 분쇄한 다음 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔로 이송되어 중립 및 미세 분쇄를 통해 15mm 이하로 추가 처리하고 분쇄 된 재료는 원형 진동 스크린으로 선별되고 적격 입도는 다음 공정으로 들어가고 초입자 재료는 분쇄기로 반환되어 폐쇄 회로 사이클을 형성합니다.

분쇄 및 분류 섹션
분쇄 및 스크리닝 후 적격 재료는 습식 분쇄를 위해 로드 밀에 들어가고 분쇄 농도와 강봉의 비율을 조정하여 제품의 입자 크기 분포를 제어하고 분쇄 후 슬러리는 펌핑 시스템을 통해 유압 분류기로 이송되어 정밀 등급을 수행하고 물 흐름에서 입자의 침전 속도 차이를 사용하여 26-150 메쉬의 목표 입자 크기의 효과적인 분리를 달성하여 제품의 입자 크기 분포 농도가 공정의 요구 사항에 도달하도록 보장합니다.

탈리 및 오염 제거 정화 섹션
등급이 지정된 슬러리는 먼저 나선형 세척기를 통해 원료의 점토 불순물을 제거한 다음 미세 입자 분리를 위해 탈리 호퍼로 들어가 제품의 순도에 영향을 미치는 초미세 슬러지 성분을 효과적으로 제거하고, 탈리 과정에서 발생하는 폐수는 수처리 시스템으로 들어가 재활용하여 수자원의 효율적인 사용과 환경 친화적인 생산을 실현합니다.

다단계 자기 분리 및 철 제거 섹션
탈수 후 재료는 3단계 자기 분리 시스템을 차례로 통과합니다. 먼저 중간 강도의 자기 분리기를 통과하여 강한 자성의 철 미네랄을 제거한 다음 고구배 자기 분리기로 들어가 중간 자성의 불순물을 깊이 제거합니다. 다단계 자기 분리 공정의 시너지 효과는 원료의 철 함량을 최저 수준으로 낮추고 후속 산세 공정에 유리한 조건을 조성합니다.

딥 피클링 및 정제 섹션
자기 분리 후 농축액은 산세 및 정화 시스템으로 들어가 65°C의 일정한 온도에서 폐쇄형 산세 반응기에서 심층 화학 처리됩니다. 특수 산 공식과 공기 역학적 텀블링 기술은 재료와 산이 완전히 접촉하고 반응하여 입자 표면과 균열의 철 불순물을 효과적으로 용해하고 반응이 완료되면 산은 재활용 및 재사용을 위해 재활용 탱크에 배출되어 약품 소비와 폐수 처리 비용을 크게 절감할 수 있도록 보장합니다.

탈수, 건조 및 포장 섹션
산 세척 후 깨끗한 실리카 모래는 고효율 탈수 스크린에 의해 고체와 액체에서 분리 된 다음 저온 건조 시스템으로 들어가 표면 수분을 제거하고 전체 공정에서 제품 백색도 손실을 방지하기 위해 온도를 엄격하게 제어하며 최종 제품은 자동 포장 시스템에 의해 측정, 충전 및 밀봉되어 보관 및 운송 과정에서 2 차 오염을받지 않도록 보장합니다.

전체 플랜트 시스템의 핵심 이점

프로세스 무결성의 이점
전체 라인은 원료 분쇄에서 완제품 포장에 이르기까지 전체 공정의 통합 설계를 채택하고 각 공정이 밀접하게 연결되어 있으며 공정 매개 변수가 최적화되어 시스템의 안정적인 작동과 제품 품질의 일관성을 보장하며 모듈 식 장비 레이아웃은 생산의 원활성을 보장 할뿐만 아니라 후속 생산 능력 확장을위한 충분한 공간을 확보합니다.

품질 관리의 이점
원료 입자 크기는 다단계 분쇄 및 스크리닝으로 제어되며 습식 분쇄 및 정밀 등급 기술의 조합으로 제품 입자 크기 분포가 집중되도록 보장하고 물리적 자기 분리와 화학 산세를 결합한 심층 철 제거 공정을 채택하여 최종 제품의 철 함량을 80ppm 이하로 안정적으로 제어하여 태양 광 유리 산업의 원료 표준을 완전히 충족합니다.

환경 보호 및 에너지 절약의 이점
이 시스템은 폐수 배출 제로를 달성하기 위해 재활용 수 설계를 채택하고 완벽한 집진 및 처리 시설을 갖추고 생산 공정 중 먼지 배출이 환경 보호 요구 사항을 충족하도록 보장하며 에너지 소비가 최적화되고 제품 단위당 에너지 소비가 업계에서 선진 수준에 있습니다.

전체 공장 계획 및 구성

생산 구역 계획
원료 야적장은 공장 입구에 설치되어 원료 반입 및 보관에 편리하고, 파쇄 및 선별 구역과 분쇄 및 등급 구역을 나란히 배치하여 재료 이송 거리를 줄이고, 정화 처리 구역은 자기 분리 및 산세 장비를 중앙에 배치하여 공정의 일관성을 보장하며, 완제품 보관 구역은 제품이 오염되지 않도록 독립적으로 설정되어 있습니다.

보조 시스템 구성
급수 시스템은 생산 용수의 재활용을 달성하기 위해 완벽한 수처리 시설을 갖추고 있으며, 전력 시스템은 지속적이고 안정적인 생산을 보장하기 위해 이중 회로 전원 공급 설계를 채택하고, 환경 보호 시스템에는 집진, 폐수 처리 및 소음 제어 시설이 포함되어 환경 친화적 생산의 요구 사항을 완전히 충족하며, 중앙 제어실은 각 공정의 운영 상태를 중앙에서 모니터링하여 지능형 생산 관리를 달성합니다.

품질 관리 시스템
원자재가 생산 공정의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 입고되는 원자재에 대해 엄격한 품질 검사 시스템을 구축하고, 전체 생산 공정의 품질을 모니터링하고, 주요 공정에 대한 품질 검사 지점을 설정하고, 완제품은 공장 출고 전에 종합적인 품질 검사를 받고, 각 배치의 제품을 생산 공정으로 추적 할 수 있도록 종합적인 품질 추적 시스템을 구축합니다.

과학적이고 합리적인 공정 설계, 안정적인 장비 구성 및 완벽한 품질 관리 시스템을 통해 이 전체 공장 솔루션은 태양광 유리 산업에 전문적인 태양광 모래 생산 종합 솔루션을 제공하여 제품이 철 함량, 입자 크기 분포, 화학 순도 및 기타 주요 지표 측면에서 태양광 유리 제조의 엄격한 요구 사항을 완전히 충족하는 동시에 고효율, 환경 친화적이며 안정적인 산업화 생산 목표를 실현할 수 있도록 보장합니다.