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융합 실리카 미세 분말 생산 시스템 및 공정 라인

당사는 원료의 심층 정제, 1750°C 이상의 고온 용융, 급속 냉각, 미세 분쇄 및 등급화 공정을 통합하여 99.9% 이상의 순도, 낮은 열팽창 계수 및 우수한 열 안정성을 보장하는 용융 실리카 마이크로 파우더의 완전한 산업화 생산 시스템을 전문적으로 제공합니다.

 

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용융 실리카 미세 분말 생산 시스템 및 공정 라인


솔루션 개요

이 솔루션은 용융 실리카 마이크로 파우더의 산업화된 생산에 초점을 맞춘 솔루션으로, 원료 처리, 고온 용융, 급속 냉각, 미세 분쇄, 등급 및 정제의 핵심 공정을 통합하여 고순도, 낮은 팽창 계수 및 우수한 열 안정성을 갖춘 용융 실리카 마이크로 파우더를 생산합니다. 이 시스템은 성숙하고 신뢰할 수 있도록 설계되었으며 전자 패키징, 고급 세라믹, 특수 코팅 및 재료 특성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기타 분야에 적합합니다.


공정 흐름

  1. 원료 선택

    • 석영 원료의 다단계 정제

    • 자기 분리, 부유 및 기타 공정을 통해 불순물을 심층적으로 제거합니다.

  2. 고온 전기 용융 정제

    • 전기 아크로에서 고온 용해

    • 용융 온도가 1750℃ 이상에 달함

    • 원료의 완전한 용융 및 균질화 보장

  3. 신속한 냉각 처리

    • 물 담금질 또는 가스 담금질 급속 냉각 공정 채택

    • 비정질 실리카 유리의 형성

  4. 미세 분쇄 및 연삭

    • 필요한 입자 크기로 다단계 기계적 분쇄

    • 공기 흐름 밀에 의한 미세 연삭

  5. 정밀 분류 시스템

    • 다단계 기류 분류로 입자 크기가 집중적으로 분포됩니다.

  6. 철분 제거 및 정화

    • 고구배 자기 분리를 통한 자성 불순물 제거

    • 제품의 철분 함량이 표준을 충족하는지 확인합니다.

  7. 완제품 포장 및 보관

    • 청결한 환경에서 자동화된 포장

    • 방습 및 오염 방지 보관 조건


시스템 특징

  • 고순도 보장: 원료의 심층 정제, 최대 99.9% 이상의 제품 순도 보장

  • 우수한 열 안정성: 매우 낮은 열팽창 계수, 우수한 고온 저항성.

  • 균일한 입자 크기 분포: 정밀 분류 시스템을 통해 제품 입자 크기가 농축됩니다.

  • 우수한 전기 절연성: 높은 체적 저항률, 안정적인 유전율.

  • 강력한 화학적 안정성: 산 및 알칼리 내식성, 대부분의 화학물질과 비반응성.


주요 응용 분야

  • 전자 캡슐화 재료(에폭시 플라스틱 밀봉재, 구리 클래딩 보드 필러)

  • 고급 세라믹 제품(구조용 세라믹, 기능성 세라믹)

  • 특수 코팅 및 접착제

  • 내화 단열재

  • 정밀 주조 재료


이 솔루션은 하이엔드 제조 분야의 특수 소재에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 성숙한 생산 공정과 정밀 제어 시스템을 통해 고객에게 고품질 용융 실리카 마이크로 파우더를 위한 완벽한 생산 솔루션을 제공합니다.

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Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method