Jalur pemurnian pasir silika dengan kemurnian tinggi dan sistem pemrosesan (3N-5N)

Jalur Pemurnian Pasir Silika dengan Kemurnian Tinggi dan Sistem Pengolahan (3N-5N)

Analisis Konseptual Pasir Silika Kemurnian Tinggi

Pasir silika (pasir kuarsa) adalah salah satu mineral yang paling banyak didistribusikan di kerak bumi, komponen utamanya adalah SiO₂, dengan kekerasan tinggi, titik leleh tinggi dan sifat fisik dan kimia yang stabil lainnya. Yang disebut pasir silika dengan kemurnian tinggi, saat ini di industri biasanya mengacu pada kemurnian SiO₂ hingga 99,9% hingga 99,999% (yaitu, 3N-5N), dan kandungan pengotor utama seperti Fe₂O₃ secara ketat kurang dari 10 ppm pasir silika berkualitas tinggi. Ini adalah bahan dasar yang tak tergantikan untuk persiapan semua jenis produk kuarsa kelas atas.

Gambaran Umum Sistem Jalur Pemurnian

Sistem lini produksi ini dirancang khusus untuk produksi pasir silika dengan kemurnian tinggi kelas 3N-5N. Sistem ini mengintegrasikan berbagai proses pemurnian seperti benefisiasi fisik, pemurnian kimia, dan perlakuan suhu tinggi untuk menghilangkan semua jenis kotoran dalam bijih mentah melalui serangkaian proses yang tepat dan saling terkait, untuk mencapai kontrol yang tepat terhadap kemurnian pasir silika dan memenuhi persyaratan ketat industri sains dan teknologi kelas atas untuk bahan dasar.

Area Aplikasi Inti

Kaca kuarsa dan produk yang terbuat dari pasir silika dengan kemurnian tinggi adalah bahan inti yang sangat diperlukan untuk industri strategis yang sedang berkembang seperti industri semikonduktor (cawan lebur untuk pembuatan chip, tabung difusi), komunikasi optik (bentuk awal serat optik), fotovoltaik (tungku penumbuhan kristal), optik kelas atas, dan sumber cahaya listrik. Kemurniannya secara langsung menentukan kinerja dan kualitas produk kelas atas hilir.

Pengenalan Proses Pemurnian

Sistem ini mengadopsi desain modular dan secara fleksibel dapat menggabungkan unit-unit proses sesuai dengan karakteristik bijih mentah, dan proses pemurnian intinya biasanya mencakup:

1. Pengayaan Presisi dan Electrowinning: Pra-pengayaan bijih mentah melalui pemisahan warna, electrowinning tegangan tinggi dan teknologi lainnya, pemisahan mineral yang efisien berdasarkan perbedaan konduktivitas listrik, dan penolakan yang tepat terhadap urat dan partikel yang tidak berwarna.

2. Penghancuran termal (pendinginan dengan air): Menggunakan pendinginan dengan suhu tinggi untuk menghasilkan retakan internal pada bijih, yang kondusif untuk pemisahan monomer dan pemurnian selanjutnya.

3. Pemisahan Magnetik Dalam dan Pemisahan Magnetik Superkonduktor: Pemisahan magnetik yang kuat digunakan untuk menghilangkan pengotor magnetik yang kuat pada awalnya, dan teknologi pemisahan magnetik superkonduktor diterapkan untuk sepenuhnya memisahkan pengotor magnetik yang lemah seperti besi dan kromium dengan kekuatan medan magnet yang sangat tinggi.

4. Flotasi efisiensi tinggi: Menghilangkan mineral terkait seperti mika, feldspar, dll., yang memiliki sifat permukaan yang berbeda dengan SiO₂ melalui bahan kimia flotasi.

5. Pelindian asam panas (pelindian asam): Menggunakan larutan asam campuran dalam kondisi panas untuk melarutkan oksida logam secara mendalam pada permukaan partikel dan pada retakan.

6. Pemurnian suhu tinggi: Perlakuan suhu tinggi di bawah vakum atau di atmosfer tertentu untuk menguapkan pengotor yang mudah menguap secara efektif dan menginduksi transformasi kisi pengotor tertentu untuk pembuangan selanjutnya.

7. Pemanggangan Klorinasi: Gas klorin dimasukkan pada suhu tinggi untuk bereaksi dengan pengotor seperti logam alkali, yang sulit dihilangkan dengan pengawetan, untuk membentuk gas klorida yang dibuang.