Lini produksi pasir fotovoltaik seluruh peralatan dan solusi pabrik
Gambaran Umum Sistem
Solusi sistem seluruh pabrik untuk lini produksi pasir PV ini dirancang untuk memenuhi standar ketat pasir kuarsa besi rendah dalam industri kaca PV. Sistem ini mengintegrasikan proses lengkap penghancuran dan penyaringan, penggilingan dan pengklasifikasian, pengurangan ukuran dan penghilangan kotoran, pemisahan magnetik multi-tahap serta pengawetan dan pemurnian yang dalam, dll. Melalui konfigurasi peralatan yang tepat dan sistem kontrol otomatis, ini memastikan bahwa produk akhir sepenuhnya memenuhi persyaratan pembuatan kaca fotovoltaik dalam hal kandungan zat besi, distribusi ukuran partikel, kemurnian bahan kimia, dan indikator utama lainnya. Desain seluruh lini memperhitungkan efisiensi produksi dan standar perlindungan lingkungan, menyediakan bahan baku berkualitas tinggi yang stabil dan dapat diandalkan untuk industri kaca fotovoltaik.
Alur proses terperinci dari seluruh pabrik
Bagian penghancuran dan penyaringan bahan baku
Bahan mentah pertama-tama dimasukkan ke dalam jaw crusher melalui vibrating feeder untuk penghancuran primer, yang menghancurkan bijih mentah hingga di bawah 40mm;kemudian dipindahkan ke cone crusher melalui belt conveyor untuk penghancuran sedang dan halus, yang selanjutnya memproses bahan hingga di bawah 15mm;bahan yang dihancurkan disaring oleh layar bergetar melingkar, dan perincian yang memenuhi syarat memasuki proses selanjutnya, dan bahan super-granular dikembalikan ke crusher untuk membentuk siklus sirkuit tertutup.
Bagian Penggilingan dan Klasifikasi
Setelah dihancurkan dan disaring, bahan yang memenuhi syarat memasuki pabrik batang untuk penggilingan basah, dan distribusi ukuran partikel produk dikontrol dengan menyesuaikan konsentrasi penggilingan dan rasio batang baja; bubur setelah penggilingan diangkut ke pengklasifikasi hidrolik melalui sistem pemompaan untuk melakukan penilaian yang tepat, dan perbedaan kecepatan pengendapan partikel dalam aliran air digunakan untuk mencapai pemisahan yang efektif dari ukuran partikel target 26-150 mesh, untuk memastikan bahwa konsentrasi distribusi ukuran partikel produk mencapai persyaratan proses.
Bagian pemurnian desliming dan dekontaminasi
Bubur bertingkat memasuki sistem desliming, pertama melalui mesin cuci spiral untuk menghilangkan kotoran tanah liat dalam bahan baku, dan kemudian ke dalam hopper desliming untuk pemisahan partikel halus, secara efektif menghilangkan komponen lumpur mikro-halus yang memengaruhi kemurnian produk; air limbah yang dihasilkan dalam proses desliming memasuki sistem pengolahan air untuk didaur ulang, yang mewujudkan penggunaan sumber daya air yang efisien dan produksi yang ramah lingkungan.
Pemisahan magnetik multi-tahap dan bagian penghilangan besi
Bahan setelah desliming melewati sistem pemisahan magnetik tiga tahap secara bergantian: pertama, melewati pemisah magnetik berkekuatan sedang untuk menghilangkan mineral besi magnetik yang kuat, dan kemudian masuk ke dalam pemisah magnetik bergradien tinggi untuk menghilangkan pengotor magnetik menengah secara mendalam; efek sinergis dari proses pemisahan magnetik multi-tahap mengurangi kandungan zat besi dalam bahan mentah ke tingkat terendah, dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk proses pengawetan selanjutnya.
Bagian pengawetan dan pemurnian yang dalam
Setelah pemisahan magnetik, konsentrat memasuki sistem pengawetan dan pemurnian, dan secara kimiawi diolah secara mendalam dalam reaktor pengawetan tertutup pada suhu konstan 65 ° C. Formula asam khusus dan teknologi jatuh aerodinamis memastikan bahwa bahan dan asam sepenuhnya bersentuhan dan bereaksi, yang secara efektif melarutkan kotoran besi di permukaan partikel dan di celah-celahnya; setelah reaksi selesai, asam dibuang ke tangki daur ulang untuk didaur ulang dan digunakan kembali, yang sangat mengurangi konsumsi obat dan biaya pengolahan air limbah.
Bagian dehidrasi, pengeringan dan pengemasan
Setelah pencucian asam, pasir silika bersih dipisahkan dari padatan dan cairan dengan layar pengeringan yang efisien tinggi, dan kemudian masuk ke dalam sistem pengeringan suhu rendah untuk menghilangkan kelembaban permukaan, seluruh proses secara ketat mengontrol suhu untuk menghindari hilangnya warna putih produk; produk akhir diukur, diisi, dan disegel dengan sistem pengemasan otomatis untuk memastikan bahwa produk tersebut tidak mengalami kontaminasi sekunder dalam proses penyimpanan dan pengangkutan.
Keuntungan inti dari seluruh sistem pabrik
Keuntungan dari integritas proses
Seluruh lini mengadopsi desain terintegrasi dari seluruh proses, dari penghancuran bahan baku hingga pengemasan produk jadi, setiap proses terhubung erat, dan parameter proses dioptimalkan untuk memastikan operasi sistem yang stabil dan konsistensi kualitas produk; tata letak peralatan modular tidak hanya memastikan kelancaran produksi, tetapi juga menyediakan ruang yang cukup untuk perluasan kapasitas produksi selanjutnya.
Keuntungan Kontrol Kualitas
Ukuran partikel bahan baku dikendalikan oleh penghancuran dan penyaringan multi-tahap, dan kombinasi penggilingan basah dan teknologi penilaian yang tepat memastikan bahwa distribusi ukuran partikel produk terkonsentrasi; proses penghilangan besi dalam yang menggabungkan pemisahan magnetik fisik dan pengawetan kimiawi diadopsi, sehingga kandungan besi dari produk akhir dikontrol secara stabil pada kurang dari 80 ppm, yang sepenuhnya memenuhi standar bahan baku industri kaca fotovoltaik.
Keuntungan dari perlindungan lingkungan dan penghematan energi
Sistem ini mengadopsi desain air daur ulang untuk mencapai pembuangan air limbah nol; dilengkapi dengan fasilitas pengumpulan dan pengolahan debu yang sempurna untuk memastikan bahwa emisi debu selama proses produksi memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan; konsumsi energi dioptimalkan, dan konsumsi energi per unit produk berada pada tingkat mahir di industri.
Perencanaan dan Konfigurasi Seluruh Pabrik
Perencanaan area produksi
Halaman bahan baku diatur di pintu masuk pabrik, yang nyaman untuk masuk dan menyimpan bahan baku; bagian penghancuran dan penyaringan serta bagian penggilingan dan penilaian diatur bersebelahan untuk mengurangi jarak perpindahan material; area pemrosesan pemurnian diatur secara terpusat dengan pemisahan magnetik dan peralatan pengawetan untuk memastikan koherensi proses; dan area penyimpanan produk jadi diatur secara independen untuk menghindari produk terkontaminasi.
Konfigurasi sistem tambahan
Sistem pasokan air dilengkapi dengan fasilitas pengolahan air yang lengkap untuk mencapai daur ulang air produksi; sistem tenaga listrik mengadopsi desain catu daya sirkuit ganda untuk memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil; sistem perlindungan lingkungan mencakup pengumpulan debu, pengolahan air limbah, dan fasilitas pengendalian kebisingan untuk sepenuhnya memenuhi persyaratan produksi yang ramah lingkungan; ruang kendali pusat secara terpusat memantau status operasi setiap proses untuk mencapai manajemen produksi yang cerdas.
Sistem Kontrol Kualitas
Sistem pemeriksaan kualitas yang ketat ditetapkan untuk bahan baku yang masuk untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi persyaratan proses produksi; seluruh proses produksi dipantau kualitasnya, dan titik pemeriksaan kualitas disiapkan untuk proses utama; produk jadi menjalani pemeriksaan kualitas yang komprehensif sebelum meninggalkan pabrik, dan sistem penelusuran kualitas yang komprehensif dibuat untuk memastikan bahwa setiap batch produk dapat ditelusuri kembali ke proses produksi.
Melalui desain proses yang ilmiah dan masuk akal, konfigurasi peralatan yang andal, dan sistem kontrol kualitas yang sempurna, solusi keseluruhan pabrik ini memberikan solusi keseluruhan produksi pasir PV profesional untuk industri kaca PV, memastikan bahwa produk tersebut sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat pembuatan kaca PV dalam hal kandungan besi, distribusi ukuran partikel, kemurnian kimiawi, dan indikator utama lainnya, sekaligus mewujudkan tujuan produksi industri yang sangat efisien, ramah lingkungan, dan stabil.
