Ligne de production et équipement de décapage et de purification du sable de silice
Présentation du système
Cette ligne de production de lavage et de purification à l'acide est conçue pour traiter la peau d'oxyde à la surface du minerai de silice et pour éliminer le fer en profondeur du sable de silice de 26-150 mesh, du feldspath et d'autres particules. Le système est basé sur un réacteur résistant à la corrosion et réalise l'ensemble du processus d'alimentation, de réaction acide, de nettoyage et de déchargement par contrôle automatique, afin d'améliorer efficacement la pureté chimique et la blancheur des matériaux.
Introduction du processus
Le minerai brut est acheminé vers l'orifice d'alimentation situé au sommet du réacteur fermé de lavage à l'acide par un convoyeur à bande. Le réacteur est fabriqué à partir de matériaux spéciaux résistants aux acides et à la chaleur et contient une solution acide préchauffée et personnalisée. Une fois que le matériau a complètement réagi avec l'acide dans la marmite, l'acide est déchargé dans un réservoir de recirculation spécial pour un stockage temporaire ; de l'eau fraîche est ensuite injectée dans la marmite pour tremper et rincer le matériau. Enfin, le sable siliceux propre, qui a été lavé et désacidifié, est déchargé par l'orifice de décharge situé au fond de la cuve et peut être directement transporté vers la zone des produits finis pour y être stocké.
Trois éléments fondamentaux déterminent l'effet de purification
-
Formulation acide : la base chimique d'une purification efficace est l'utilisation de formulations chimiques ciblées et respectueuses de l'environnement.
-
Température de réaction : une température de réaction stable est la condition essentielle pour garantir l'uniformité de la vitesse et de l'effet de la réaction.
-
Désacidification : une désacidification et un nettoyage adéquats et complets constituent le dernier maillon pour garantir l'absence de résidus et la stabilité de la qualité du produit fini.
Caractéristiques du système d'équipement
-
Résistance à la corrosion et durabilité : l'utilisation de réservoirs jetables en PE ou de réservoirs épaissis en PPH comme équipement principal permet une excellente conservation de la chaleur et une résistance à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.
-
Réaction à température constante : le système contrôle la température de réaction à une température stable de 65°C, ce qui garantit que l'effet de décapage n'est pas affecté par les changements saisonniers de l'environnement externe et que les résultats sont stables et fiables.
-
Conception intégrée : l'ensemble du processus de réaction, de retour de l'acide et de nettoyage est réalisé dans un seul réservoir de réaction, ce qui constitue un processus compact et permet de réduire considérablement l'investissement en équipement et l'occupation du site par rapport aux réservoirs de décapage ouverts traditionnels.
-
Mélange à haute efficacité : adopte la technologie du culbutage aérodynamique pour mettre en contact le matériau et le liquide acide. L'efficacité et l'uniformité de la réaction sont bien supérieures à celles de la méthode traditionnelle d'immersion statique.
-
Formule respectueuse de l'environnement : la formule optimisée de l'agent acide faible permet d'obtenir simultanément l'effet d'un traitement à l'acide fort, ce qui réduit considérablement le risque opérationnel et la charge environnementale.
-
Automatisation : haut degré d'automatisation du processus de retrait et de nettoyage de l'acide, réduisant l'intervention manuelle et garantissant la sécurité opérationnelle et la cohérence du processus.
-
Protection de l'environnement en circuit fermé : recyclage interne de l'acide et de l'eau de lavage, pas de rejet d'eaux usées, en totale conformité avec les exigences strictes de la production moderne en matière de protection de l'environnement.
