Équipement pour le sable de silice

Solutions en matière d'équipements et de procédés pour lesable de silice

Nous fournissons un ensemble complet d'équipements et de technologies de traitement du sable siliceux, depuis le minerai de silice brut jusqu'au sable fini. Vous trouverez ci-dessous une présentation de l'équipement de base selon le processus classique, afin de garantir l'efficacité et la stabilité de votre ligne de production et de faire en sorte que le produit réponde aux exigences du marché.

Processus de base et équipement correspondant

1) Section de concassage : réduction de la taille des particules

• Objectif : concasser le gros minerai de silice pour lui donner une taille convenant au broyage.

• Procédé : Minerai brut → Concasseur à mâchoires (concassage grossier) → Installation de concassage moyen

• Équipement de base :

  • Concasseur à mâchoires : l'équipement de base pour le concassage primaire. Connu pour sa structure robuste, sa grande capacité et sa grande taille d'alimentation, c'est le choix idéal pour le broyage de la silice de haute dureté, assurant un broyage primaire stable pour l'ensemble de la chaîne de production.

  • Équipement de concassage intermédiaire (par exemple, concasseur à cône) : il prend en charge les blocs de pierre provenant des mâchoires et effectue un concassage secondaire. Grâce au principe de concassage laminaire, le matériau est broyé à une taille plus petite (généralement <40 mm) et fournit une alimentation uniforme pour le processus de broyage.

2. broyage et classification Section : Dissociation et classification

• Objectif : broyer les particules de quartz à la taille voulue, puis les séparer et les purifier à l'aide d'un équipement de classification.

• Procédé : produit broyé → précriblage → broyeur à boulets (broyage) → trémie de déchaulage (déchaulage) → décanteur à inertie (classification)

• Équipement de base :

  • Tamis vibrant (précriblage) : criblage du matériau concassé, séparation à l'avance d'une partie des produits de taille qualifiée, optimisation de l'efficacité du processus et réduction de l'usure excessive de l'équipement.

  • Broyeur à boulets : équipement clé du processus de broyage. L'agent de broyage (billes d'acier) dans le corps du cylindre broie les matériaux siliceux à la finesse requise par l'impact et le broyage pour obtenir une dissociation complète des minéraux.

  • Trémie de déchaulage : utilisant le principe de la décantation par gravité, elle élimine efficacement les particules fines (boues) générées après le broyage et améliore l'efficacité de l'opération de tri ultérieure ainsi que la qualité du concentré.

  • Décanteur à hélice (classificateur hydraulique) : utilisé pour classer avec précision la boue après le broyage, séparer les produits de différentes tailles et contrôler la composition granulométrique du produit final.

3) Section de sélection et de purification : élimination des impuretés

• Objectif : éliminer toutes sortes de minéraux impurs dans le sable siliceux et augmenter la teneur en silice et la blancheur du produit.

• Flux : Produits classés → Séparateur magnétique à plaques (dégrossissage) → Séparateur magnétique à haut gradient à anneau vertical/séparateur magnétique à pulpe (séparation fine) → [facultatif] machine de flottation (flottation)

• Équipement de base :

  • Séparateur magnétique à plaques : en tant qu'étape primaire de la séparation magnétique, il est principalement utilisé pour éliminer les impuretés fortement magnétiques (telles que le fer mécanique) dans les matériaux.

  • Séparateur magnétique vertical à anneau et à haut gradient / séparateur magnétique de boues : il s'agit de l'équipement de base pour l'élimination des impuretés en profondeur. Il peut éliminer efficacement les impuretés faiblement magnétiques (telles que l'hématite, la limonite, le mica noir, etc.) et améliorer considérablement la pureté et la blancheur du sable siliceux.

  • Chute en spirale : le tri s'effectue en utilisant la différence de gravité spécifique entre les minéraux, ce qui permet d'éliminer les impuretés minérales lourdes ayant une gravité spécifique élevée.

  • Machine de flottation : en ajoutant des produits chimiques de flottation spécifiques, elle peut séparer efficacement le quartz du feldspath, du mica et d'autres minéraux filoniens, ce qui constitue un moyen important d'obtenir un sable siliceux de haute qualité.

4) Section de traitement chimique et de séchage par déshydratation

• Objectif : élimination en profondeur de la fine pellicule de fer et obtention d'un produit final à faible teneur en humidité.

• Procédé : sable sélectionné → lavage à l'acide → crible de déshydratation (déshydratation) → sécheur (séchage)

• Équipement de base :

  • Équipement de lavage à l'acide : réaction d'acide (par exemple, acide chlorhydrique, acide oxalique, etc.) avec du sable de silice dans des conteneurs résistants à la corrosion pour dissoudre la fine pellicule de fer sous forme d'oxyde ferrique et améliorer encore la qualité du produit.

  • Tamis de déshydratation à haute fréquence : déshydratation mécanique préliminaire du sable humide après le lavage à l'acide, élimination rapide de la majeure partie de l'eau de surface.

  • Sécheur à tambour : séchage thermique du sable siliceux déshydraté pour garantir que l'humidité du produit répond aux normes de transport et de stockage. En fonction de la capacité et de la consommation d'énergie, nous pouvons choisir un séchoir à trois voies ou un séchoir à tambour unique.

5) Protection de l'environnement et système auxiliaire

• Objectif : assurer un environnement de production propre et répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement.

• Équipement de base :

  • Dépoussiéreur : installer un dépoussiéreur à sacs ou un dépoussiéreur à impulsions aux points de production de poussière tels que le concassage, le criblage, le transfert et le séchage afin de collecter efficacement la poussière et de purifier l'air.

  • Autres équipements auxiliaires : alimentateurs, convoyeurs à bande, pompes à boues, réservoirs de mélange, etc., constituant un système de production complet et cohérent.

Avantages de nos solutions d'équipement

• Processus mature : la configuration de l'équipement est basée sur la technologie classique de traitement du sable siliceux, avec une technologie fiable et un fonctionnement stable.

• Configuration flexible : en fonction des caractéristiques du minerai brut, des normes de produit et du budget d'investissement, nous pouvons sélectionner, ajouter ou supprimer des éléments de traitement (tels que la réélection, la flottation, le lavage acide).

• Assurance qualité : l'équipement de triage principal (par exemple, séparateur magnétique, machine de flottation) a d'excellentes performances pour garantir la pureté et la qualité du produit final de sable siliceux.

• Services complets : nous vous proposons une gamme complète de services techniques allant de la fourniture de machines individuelles à la conception et à l'installation de l'ensemble de la chaîne.

Si vous avez besoin d'unéquipement desable siliceuxpour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons les solutions les plus économiques et les plus pratiques en matière d'équipement pour le sable de silice, ainsi que des suggestions de processus en fonction de votre situation spécifique.