Système de production de micropoudres de silice fondue et ligne de traitement

Systèmes et lignes de production de micropoudres de silice fondue

Aperçu de la solution

Cette solution se concentre sur la production industrialisée de micropoudres de silice fondue, produisant des micropoudres de silice fondue d'une grande pureté, d'un faible coefficient de dilatation et d'une excellente stabilité thermique en intégrant les processus fondamentaux de traitement des matières premières, de fusion à haute température, de refroidissement rapide, de broyage fin, de calibrage et de purification. Le système est conçu pour être mature et fiable, et convient aux emballages électroniques, aux céramiques haut de gamme, aux revêtements spéciaux et à d'autres domaines où les propriétés des matériaux sont soumises à des exigences strictes.

Déroulement du processus

1. Sélection des matières premières

   • Purification en plusieurs étapes des matières premières de quartz

   • Élimination en profondeur des impuretés par séparation magnétique, flottation et autres procédés.

2. Raffinage par électrofusion à haute température

   • Fusion à haute température dans un four à arc électrique

   • Température de fusion supérieure à 1750℃

   • Assurer la fusion complète et l'homogénéisation des matières premières.

3. Traitement de refroidissement rapide

   • Adoption d'un processus de refroidissement rapide par trempe à l'eau ou par trempe au gaz.

   • Formation d'un verre de silice amorphe

4. Concassage fin et broyage

   • Broyage mécanique en plusieurs étapes jusqu'à la taille de particule requise

   • Broyage fin par broyeur à flux d'air

5. Système de classification de précision

   • La classification par flux d'air à plusieurs étages assure une distribution concentrée de la taille des particules.

6. Déferrisation et purification

   • Séparation magnétique à haut gradient pour éliminer les impuretés magnétiques

   • La teneur en fer du produit est conforme à la norme.

7. Emballage et stockage du produit fini

   • Emballage automatisé dans un environnement propre

   • Conditions de stockage à l'abri de l'humidité et de la pollution

Caractéristiques du système

• Garantie d'une grande pureté: purification approfondie des matières premières, la pureté du produit peut atteindre plus de 99,9 %.

• Bonne stabilité thermique: coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, excellente résistance aux températures élevées.

• Distribution uniforme de la taille des particules : le système de classification de précision garantit que la taille des particules du produit est concentrée.

• Excellente isolation électrique: résistivité volumique élevée, constante diélectrique stable.

• Forte stabilité chimique: résistance à la corrosion acide et alcaline, non réactif avec la plupart des produits chimiques.

Principaux domaines d'application

• Matériaux d'encapsulation électronique (matériaux d'étanchéité en plastique époxy, remplissage de cartes de revêtement en cuivre)

• Produits céramiques haut de gamme (céramiques structurelles, céramiques fonctionnelles)

• Revêtements et adhésifs spéciaux

• Matériaux d'isolation réfractaires

• Matériaux de coulée de précision

Cette solution offre aux clients une solution complète de production de micropoudres de silice fondue de haute qualité grâce à un processus de production mature et à un système de contrôle précis pour répondre aux exigences rigoureuses des matériaux spéciaux dans le domaine de la fabrication haut de gamme.