Programme de lignes de préparation et de systèmes de broyage de micropoudres de silice

Programme de lignes de préparation et de systèmes de broyage de micropoudres de silice

I. Introduction à la micropoudre de silice

La micropoudre de silice (également connue sous le nom de poudre de quartz) est un matériau en poudre composé de quartz pur (quartz naturel ou quartz fondu) comme matière première, qui est traité par de nombreuses procédures précises, telles que le concassage, le criblage, le traitement à l'acide, la fusion, le broyage, le classement fin et la déferrisation à haute efficacité, etc. Le produit présente les caractéristiques principales suivantes : grande blancheur, faible impureté, faible teneur en fer et propriétés physiques et chimiques stables. Les produits ont pour caractéristiques essentielles une grande blancheur, une faible impureté, une faible teneur en fer et des propriétés physiques et chimiques stables.

Deuxièmement, le processus de base de la chaîne de production

Ce programme fournit un système mature de préparation de poudre de silice sèche avec le processus de base suivant :

1. Alimentation et levage
   Les matières premières sont transportées vers le bac tampon par un élévateur à godets afin d'assurer un approvisionnement continu et stable.

2. Stockage tampon et dosage
   Le silo tampon stocke temporairement le matériau et l'alimente avec précision par la bascule de dosage à bande pour contrôler le débit de la ligne de production.

3. Déferrisation préliminaire
   Le matériau passe par le séparateur magnétique à cylindre pour éliminer efficacement les impuretés ferromagnétiques dans le matériau brut et fournir un matériau brut pur pour le traitement ultérieur.

4. Broyage fin
   Le matériau entre dans le broyeur à boulets pour y être broyé mécaniquement. La finesse et la distribution de la taille des particules de la poudre sont contrôlées en ajustant les paramètres de broyage.

5. Classification de précision
   Après le broyage, la poudre entre dans le classificateur à flux d'air et les matériaux sont classés avec précision en fonction des différentes tailles de maille grâce au triage éolien.

6. Collecte des produits finis
   Après la classification, la poudre qualifiée est séparée des gaz et des solides par un collecteur cyclonique et concentrée dans la zone des produits finis.

7. Emballage automatique
   La poudre finie est mesurée, remplie et scellée par une machine d'emballage automatique.

8. Protection de l'environnement et dépoussiérage
   L'ensemble de la ligne est équipé d'un dépoussiéreur à impulsions et d'un ventilateur à tirage induit pour réaliser la collecte et la purification complètes des poussières dans le processus de production afin d'assurer une production propre.

9. Contrôle intelligent
   L'armoire de commande électrique centrale assure le contrôle automatique et la surveillance du fonctionnement de l'ensemble de la ligne d'équipement afin de garantir un fonctionnement stable du système.

Spécifications et catégories de produits

• Méthode de traitement: production à sec / production à l'eau

• Spécifications conventionnelles: 100 mesh, 150 mesh, 200 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 1 500 mesh, 2 000 mesh, possibilité pour les clients de personnaliser les exigences en matière de taille et de distribution des particules.

• Principales catégories: en fonction de la pureté et du processus, on peut distinguer le sable de quartz ordinaire (poudre), le sable de quartz raffiné (poudre), le sable de quartz de haute pureté (poudre), le sable de silice fondu et la micropoudre de silice.

Quatrièmement, les avantages techniques

Le broyeur à boulets permet de broyer plus de 800 mesh en même temps que la capacité de traitement peut atteindre 60 tonnes/heure, la capacité annuelle de plus de 300 000 tonnes, la consommation quotidienne d'électricité et les coûts d'investissement sont bien inférieurs à ceux d'autres procédés de fabrication.

V. Domaines d'application

Grâce à ses excellentes propriétés physiques et chimiques, la micropoudre de silice est une matière première et une charge fonctionnelle clé indispensable pour de nombreuses industries :

• Industrie du verre: verre plat, verre flotté, verre optique, fibre de verre et autres matières premières importantes.

• Céramique et matériaux réfractaires: embryons et matériaux de glaçure pour la porcelaine, et matières premières pour divers types de briques de silice.

• Matériaux de construction: béton à haute performance, marbre artificiel, sable standard pour ciment, etc.

• Industrie chimique: composés de silicium, matières premières pour le verre soluble et charges pour les tours d'acide sulfurique.

• Secteur électronique: silicium métallique de haute pureté, fibres optiques de communication et autres matériaux de base.

• Caoutchouc, plastiques et revêtements: en tant que charge de haute qualité, il améliore considérablement la résistance à l'abrasion et aux intempéries des produits.

• Sciences et technologies de pointe: dans le domaine de l'aviation, de l'aérospatiale, etc., ses caractéristiques de résistance aux températures élevées, de faible dilatation, d'isolation élevée, etc. sont utilisées pour les composants et matériaux clés.

Avec une conception mûre et un fonctionnement stable, le système peut fournir des solutions personnalisées de ligne de production sèche/eau en fonction des caractéristiques du minerai brut et des objectifs du produit (taille des particules, pureté, rendement) pour répondre aux besoins de production de tous les types de matériaux, des matériaux de remplissage ordinaires aux matériaux de qualité électronique de haute pureté.