Ligne de production de sable de verre spécial et solutions de traitement
Vue d'ensemble du système
Ce système constitue une solution complète pour la fourniture de matières premières de sable siliceux de haute qualité à l'industrie du verre spécial. Il est spécialisé dans la production de sable de haute pureté, à faible teneur en fer et de granulométrie précise pour le verre spécial grâce à des processus avancés tels que le concassage de précision, la classification en plusieurs étapes, la décontamination en profondeur, le lavage à l'acide et la purification. Les produits sont largement utilisés dans les substrats de verre électronique, le verre optique, le verre photovoltaïque et d'autres domaines de fabrication de verre spécial haut de gamme.
Processus détaillé de l'ensemble de la chaîne
Sélection des matières premières et système de broyage
Les matières premières de quartz de haute qualité sont d'abord criblées en plusieurs étapes et sélectionnées manuellement pour éliminer les particules de couleur étrangère et les minéraux impurs ; le concassage primaire est effectué par un concasseur à mâchoires pour traiter les matières premières à une taille de 30-50 mm, puis le concassage intermédiaire et fin est effectué par un concasseur à cône pour concasser les matières à la taille de particule idéale de 10-15 mm, qui sont prêtes pour le traitement ultérieur.
Système de classification et de broyage de précision
Le matériau concassé entre dans le concasseur à impact vertical pour la mise en forme du sable, puis passe à travers le crible vibrant à haute fréquence pour une classification précise, séparant la taille initiale des particules qui répond aux exigences ; le broyeur à barres est utilisé pour le broyage humide, et la forme des particules et la distribution de la taille du produit sont contrôlées avec précision en ajustant les médias de broyage et les paramètres du processus, garantissant que les particules de sable sont de forme régulière et ont une surface lisse.
Système de déferrisation et de purification en profondeur
Configurer le processus de séparation magnétique en plusieurs étapes, d'abord éliminer les minéraux de fer fortement magnétiques à l'aide d'un séparateur magnétique de force moyenne, puis utiliser un séparateur magnétique à gradient élevé pour éliminer les impuretés moyennement magnétiques en profondeur ; l'effet synergique du processus de séparation magnétique en plusieurs étapes peut réduire la teneur en fer des matières premières à un niveau très bas, et la teneur en Fe₂O₃ est contrôlée de manière stable à moins de 80ppm.
Système de purification et de raffinage par lavage acide
Le sable raffiné après la séparation magnétique entre dans le système fermé de réaction de lavage à l'acide, et sous la température constante de 65℃, la formule acide respectueuse de l'environnement est utilisée pour effectuer un traitement chimique en profondeur ; la technologie de culbutage aérodynamique garantit que le matériau et l'acide sont en contact et en réaction complets, dissolvant efficacement les impuretés de fer à la surface des particules et dans les fissures ; équipé d'un dispositif de nettoyage automatisé, le résidu d'acide est complètement éliminé par le processus de rinçage à contre-courant en plusieurs étapes.
Système de déshydratation, de séchage et d'emballage
Adoption d'un tamis de déshydratation à haute efficacité et d'une centrifugeuse à haute vitesse pour réaliser une séparation solide-liquide efficace ; élimination de l'humidité de surface par un système de séchage à l'air à basse température, contrôle strict de la température de séchage pour éviter la perte de blancheur du produit ; le produit fini est mesuré, rempli et scellé par un système d'emballage automatique dans un environnement propre pour s'assurer que le produit conserve son excellente qualité pendant le stockage et le transport.
Avantages principaux du système
Excellente qualité du produit
Grâce à un processus de broyage et de façonnage en plusieurs étapes et à un processus de classement précis, la distribution de la taille des particules du produit est concentrée et la forme des particules est régulière ; la technologie de déferrisation en profondeur combinant la séparation magnétique physique et le décapage chimique est adoptée, de sorte que la blancheur du produit est stabilisée à plus de 85% et que la teneur en Fe₂O₃ est contrôlée à moins de 80 ppm, ce qui répond pleinement aux normes des matières premières de l'industrie du verre spécial.
Processus efficace
L'ensemble de la ligne adopte une conception modulaire, chaque processus est étroitement lié et les paramètres du processus sont configurés de manière optimale pour assurer le fonctionnement stable du système ; le degré élevé d'automatisation, par le biais du système de contrôle centralisé PLC, permet une gestion intelligente de l'ensemble du processus, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Concept de production respectueux de l'environnement
Le système adopte une conception à base d'eau recyclée afin de ne rejeter aucune eau usée ; il est équipé d'installations parfaites de collecte et de traitement des poussières afin de garantir que la concentration de poussières rejetées au cours du processus de production est inférieure à 10 mg/m³ ; l'équipement est sélectionné parmi les modèles à faible bruit et prend des mesures efficaces d'isolation des vibrations, en totale conformité avec les exigences d'une production respectueuse de l'environnement.
Configuration de production flexible
Le système peut ajuster de manière flexible les paramètres du processus et la configuration de l'équipement en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences du produit ; il prend en charge la production flexible d'une variété de spécifications de 20 à 140 mailles, ce qui permet de s'adapter rapidement aux changements de la demande du marché et de fournir aux clients des solutions de produits personnalisées.
Configuration de l'équipement professionnel
Système de concassage et de classification
Équipé d'un concasseur à mâchoires robuste comme équipement de concassage primaire, d'un concasseur hydraulique à cônes multicylindres pour le concassage moyen et fin ; équipé d'un crible vibrant circulaire à trois couches pour un classement précis, afin d'assurer une taille de particule uniforme et raisonnable.
Système de broyage et de classification
Le broyeur à barres de type à débordement est utilisé pour le broyage humide, équipé d'un double classificateur en spirale pour former un circuit fermé ; la finesse du broyage est contrôlée avec précision par le réglage de la conversion de fréquence afin de garantir que la distribution de la taille des particules du produit répond aux exigences du processus.
Système de séparation magnétique et de purification
Équipé d'un processus de séparation magnétique à plusieurs étapes, l'intensité du champ magnétique de 2000 gauss à 15000 gauss couvre l'ensemble du processus pour garantir l'élimination efficace de toutes sortes d'impuretés magnétiques.
Système de lavage acide et de déshydratation
Le réacteur de décapage des matériaux PPH est équipé d'un système de contrôle de la température constante et d'un dispositif de récupération de l'acide ; la combinaison d'une centrifugeuse à grande vitesse et d'un crible vibrant de déshydratation permet d'obtenir une efficacité de déshydratation élevée.
Grâce à une conception scientifique du processus, à une configuration fiable des équipements et à un système parfait de contrôle de la qualité, ce programme fournit une solution complète de matières premières de sable siliceux de haute qualité pour l'industrie du verre spécial et garantit que le produit répond pleinement aux exigences strictes de la fabrication du verre spécial en termes de pureté chimique, de teneur en fer, de distribution de la taille des particules et d'autres indicateurs clés.
