Lignes de traitement des sables de fonderie et solutions globales pour l'usine
Vue d'ensemble du système
Ce programme fournit une ligne de production complète de traitement du sable de fonderie et une planification globale de l'usine, couvrant des systèmes essentiels tels que le recyclage du vieux sable, le traitement de régénération, le contrôle de la qualité et le contrôle intelligent, etc. Le programme est conçu pour réaliser un recyclage efficace du sable de fonderie grâce à une conception scientifique du processus et à une configuration fiable de l'équipement. Grâce à une conception scientifique des processus et à une configuration fiable des équipements, il permet de recycler efficacement le sable de fonderie, de réduire considérablement la consommation de sable neuf et les coûts de traitement, et de répondre aux exigences des ateliers de fonderie modernes en matière de stabilité, d'économie et de protection de l'environnement du système de traitement du sable.
Processus détaillé de l'ensemble de l'usine
Section de recyclage et de prétraitement du vieux sable
Après la coulée, les blocs de vieux sable sont introduits uniformément dans le concasseur vibrant par l'intermédiaire de l'alimentateur vibrant, qui écrase efficacement les gros amas de sable à une taille de particule inférieure à 10 mm ; les matériaux concassés sont transférés au crible vibrant multicouche par l'intermédiaire du convoyeur à bande pour le criblage préliminaire, qui sépare les plus grosses impuretés telles que les impuretés métalliques, les bavures d'arêtes volantes, etc. ; au cours du processus de criblage, les impuretés ferreuses sont éliminées par le séparateur magnétique à plusieurs étages, qui comprend les débris métalliques magnétiques et les résidus de coulée, et fournit des matières premières propres pour le traitement de régénération ultérieur. Elle fournit des matières premières propres pour le traitement de régénération ultérieur.
Section centrale de régénération du sable
Après le prétraitement, le vieux sable entre dans le système de régénération mécanique ; grâce à la rotation à grande vitesse de la machine de régénération à contre-courant et à la friction intense entre les particules de sable, le film de revêtement de liant sur la surface des particules de sable peut être efficacement éliminé ; au cours du processus de régénération avec le dispositif de triage par le vent, le principe de séparation par flux d'air est utilisé pour séparer la poussière fine et les résidus de liant des particules de sable ; après la régénération, le sable entre dans le système de refroidissement et, grâce à la combinaison du refroidissement à contre-courant et du processus de refroidissement par air, la température du sable peut être abaissée de 150°C à moins de 50°C. La température du sable sera réduite à moins de 50°C grâce à la combinaison du refroidissement à contre-courant et du refroidissement par air. La température du sable est ramenée de 150°C à moins de 50°C par une combinaison de refroidissement à contre-courant et de refroidissement par air, afin de garantir que le sable réponde aux exigences des stations de moulage.
Section de contrôle de qualité précis
Le sable refroidi entre dans le système de contrôle de la qualité, qui surveille la distribution granulométrique du sable en temps réel grâce au détecteur granulométrique en ligne, et ajuste automatiquement la quantité de réapprovisionnement en sable et le rapport granulométrique en fonction des résultats de la détection ; équipé d'un système de contrôle précis de l'humidité, l'humidité du sable est contrôlée de manière stable dans le respect des exigences du processus grâce à la liaison entre l'humidimètre à micro-ondes et le dispositif de pulvérisation automatique ; la quantité appropriée de liant et de matériaux auxiliaires est ajoutée automatiquement en fonction des exigences du moulage et l'uniformité de chaque composant est assurée par le mélangeur de sable en continu. Le mélangeur de sable assure le mélange uniforme de chaque composant.
Section de gestion de la circulation et du stockage du sable
Le sable qualifié est transporté vers l'entrepôt de stockage par un système de transport pneumatique, qui est équipé d'un dispositif de surveillance du niveau des matériaux et de réapprovisionnement automatique ; la station de moulage obtient le sable requis grâce à un système d'alimentation quantitative automatisé pour assurer une distribution précise ; le système est équipé d'un point de surveillance de la qualité en ligne pour surveiller les indices clés tels que la compacité et la perméabilité du sable en temps réel, afin de garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du sable.
Principaux avantages de l'ensemble du système de l'usine
Système de recyclage efficace
Adoptant un processus avancé combinant la régénération mécanique et le tri éolien, le système réduit considérablement les coûts d'achat de sable neuf et d'élimination des déchets. Grâce à un contrôle scientifique de la granulométrie du sable, le taux de réutilisation du sable usagé est maximisé, tout en garantissant la qualité des pièces moulées.
Système de garantie de la stabilité de la qualité
Grâce à l'inspection en ligne et aux dispositifs de réglage automatique, les paramètres clés tels que la distribution de la taille des particules, la teneur en humidité et le taux de liant du sable sont contrôlés de manière stable, ce qui constitue une garantie fiable de la constance de la qualité des pièces moulées.
Concept d'économie d'énergie et de protection de l'environnement
Le système adopte une conception fermée et est équipé d'un système centralisé de dépoussiérage très efficace ; la chaleur perdue dans le processus de refroidissement est recyclée grâce à la technologie d'échange de chaleur afin de réduire la consommation d'énergie du système ; des modèles peu bruyants sont sélectionnés pour l'équipement et des mesures efficaces d'isolation des vibrations sont prises pour garantir que le bruit aux limites de l'usine est conforme à la norme.
Planification de l'ensemble de l'installation et configuration professionnelle
Planification scientifique des zones fonctionnelles
La zone de recyclage des matières premières est située à l'entrée de l'atelier, ce qui est pratique pour la collecte et le transfert des vieux sables ; la zone de traitement de régénération se concentre sur l'équipement de régénération principal pour assurer la cohérence du processus ; la zone de contrôle de la qualité est proche de la section de moulage, ce qui réduit la distance de transport du sable qualifié ; le système de contrôle est mis en place de manière indépendante, ce qui fournit un bon environnement de travail pour les opérateurs.
Configuration parfaite du système de protection de l'environnement
Le système de dépoussiérage adopte la combinaison d'un dépoussiéreur à sacs et d'un dépoussiéreur cyclonique, avec une efficacité de dépoussiérage de plus de 99,5 % ; le système de recyclage de l'eau réalise un rejet nul des eaux usées de production ; le système de contrôle du bruit garantit que l'environnement de travail est conforme aux normes de santé au travail grâce à des mesures complètes telles que l'isolation acoustique, la mise en place de silencieux et l'absorption acoustique.
Grâce à une technologie mature, à une configuration d'équipement fiable et à un système de contrôle parfait, ce programme fournit une solution globale économique et pratique de traitement du sable pour les entreprises de fonderie, réduit considérablement le coût de production tout en garantissant la qualité des pièces moulées, et met en place un mode de production de fonderie écologique, efficace et durable.
