Линия и система переработки кварцевого песка высокой чистоты (3N-5N)
Концептуальный анализ высокочистого кварцевого песка
Кремнеземный песок (кварцевый песок) является одним из наиболее широко распространенных минералов в земной коре, его основным компонентом является SiO₂, обладающий высокой твердостью, высокой температурой плавления и другими стабильными физическими и химическими свойствами. Так называемый высокочистый кварцевый песок, в настоящее время в промышленности обычно относится к чистоте SiO₂ до 99,9% до 99,999% (т.е. 3N-5N), и содержание ключевых примесей, таких как Fe₂O₃ строго менее 10 ppm высококачественного кварцевого песка. Это незаменимый основной материал для подготовки всех видов высококлассных кварцевых изделий.
Обзор системы линии рафинирования
Данная система производственных линий специально разработана для производства кварцевого песка высокой чистоты марки 3N-5N. Система объединяет различные процессы обогащения, такие как физическое обогащение, химическая очистка и высокотемпературная обработка для удаления всех видов примесей в сырой руде с помощью ряда точных и взаимосвязанных процессов, чтобы достичь точного контроля чистоты кварцевого песка и удовлетворить строгие требования высокотехнологичной научно-технической промышленности к основным материалам.
Основные области применения
Кварцевое стекло и изделия из кварцевого песка высокой чистоты являются незаменимыми основными материалами для таких стратегических развивающихся отраслей, как полупроводниковая промышленность (тигли для производства чипов, диффузионные трубки), оптическая связь (преформы для оптических волокон), фотовольтаика (печи для выращивания кристаллов), высокотехнологичная оптика и источники электрического света. Его чистота напрямую определяет производительность и качество последующей высокотехнологичной продукции.
Введение в процесс рафинирования
Система имеет модульную конструкцию и может гибко комбинировать технологические блоки в зависимости от характеристик сырой руды, а ее основной процесс рафинирования обычно включает в себя:
-
Прецизионное обогащение и электроотжим: предварительное обогащение сырой руды с помощью цветоделения, высоковольтного электроотжима и других технологий, эффективное разделение минералов на основе различий в электропроводности, точное отбраковывание жил и частиц, не имеющих цвета.
-
Термическое дробление (закалка водой): использование высокотемпературной закалки для образования внутренних трещин в руде, что способствует диссоциации мономеров и последующей очистке.
-
Глубокая магнитная сепарация и сверхпроводящая магнитная сепарация: сильная магнитная сепарация используется для первичного удаления сильных магнитных примесей, а технология сверхпроводящей магнитной сепарации применяется для полного отделения слабых магнитных примесей, таких как железо и хром, благодаря чрезвычайно высокой напряженности магнитного поля.
-
Высокоэффективная флотация: удаление сопутствующих минералов, таких как слюда, полевой шпат и т.д., которые имеют различные поверхностные свойства с SiO₂ с помощью флотационных реагентов.
-
Горячее кислотное выщелачивание (кислотное выщелачивание): использование смешанного кислотного раствора в нагретых условиях для глубокого растворения оксидов металлов на поверхности частиц и в трещинах.
-
Высокотемпературная очистка: высокотемпературная обработка под вакуумом или в специальной атмосфере для эффективного испарения летучих примесей и вызывания решеточных превращений некоторых примесей для последующего удаления.
-
Хлорирование Обжиг: газообразный хлор подается при высоких температурах для реакции с такими примесями, как щелочные металлы, которые трудно удалить травлением, с образованием газообразных хлоридов, которые выгружаются.
