Линии для обработки литейного песка и комплексные решения для заводов
Обзор системы
Данная программа предлагает полную производственную линию по переработке литейного песка и общее планирование завода, охватывающее основные системы, такие как рециркуляция старого песка, регенерационная обработка, контроль качества, интеллектуальное управление и т.д. Программа разработана для достижения эффективной переработки литейного песка путем научного проектирования процесса и надежной конфигурации оборудования. Благодаря научному проектированию процесса и надежной конфигурации оборудования, она обеспечивает эффективную переработку литейного песка, значительно снижает потребление нового песка и стоимость обработки, а также отвечает требованиям современного литейного цеха по стабильности, экономичности и защите окружающей среды системы обработки песка.
Подробная технологическая схема всего завода
Секция переработки и предварительной обработки старого песка
После литья старые песчаные блоки равномерно подаются в вибрационную дробилку через вибропитатель, которая эффективно измельчает крупные скопления песка до размера частиц менее 10 мм; измельченные материалы передаются на многослойный вибрационный грохот через ленточный конвейер для предварительной сортировки, которая отделяет крупные примеси, такие как металлические примеси, заусенцы от летящих кромок и так далее; в процессе сортировки черные примеси удаляются через многоступенчатый магнитный сепаратор, который включает магнитные металлические обломки и остатки литья, и обеспечивает чистое сырье для последующей регенерационной обработки. Обеспечивает чистое сырье для последующей регенерационной обработки.
Основная секция регенерации песка
После предварительной обработки старый песок поступает в систему механической регенерации, благодаря высокоскоростному вращению противоточной регенерационной машины и интенсивному трению между частицами песка, пленка покрытия связующего на поверхности частиц песка может быть эффективно удалена; в процессе регенерации с помощью ветрового сортировочного устройства, принцип разделения воздушного потока используется для отделения мелкой пыли и разрушения связующего от частиц песка; после регенерации песок поступает в систему охлаждения, и благодаря сочетанию противоточного охлаждения и воздушного охлаждения, температура песка может быть снижена со 150°C до менее 50°C. Температура песка будет снижена до менее 50°C благодаря сочетанию противоточного охлаждения и воздушного охлаждения. Температура песка снижается со 150°C до уровня ниже 50°C с помощью комбинации противоточного охлаждения и воздушного охлаждения, чтобы обеспечить соответствие песка требованиям формовочных станций.
Секция точного контроля качества
Охлажденный песок поступает в систему контроля качества, которая отслеживает гранулометрический состав песка в режиме реального времени с помощью онлайн-детектора размера частиц и автоматически регулирует количество пополнения песка и коэффициент сортировки в соответствии с результатами обнаружения; оснащенная точной системой контроля влажности, влажность песка стабильно контролируется в соответствии с требованиями процесса благодаря связи микроволнового влагомера и автоматического распылителя; соответствующее количество связующего и вспомогательных материалов добавляется автоматически в соответствии с требованиями формовки, а однородность каждого компонента обеспечивается с помощью непрерывного смесителя песка. Смеситель обеспечивает равномерное смешивание каждого компонента.
Секция управления циркуляцией и хранением песка
Квалифицированный песок транспортируется на склад песка через пневматическую систему транспортировки, которая оснащена системой контроля уровня материала и автоматическим устройством пополнения; формовочная станция получает необходимый песок через автоматизированную систему количественной подачи для достижения точного распределения; система оснащена онлайн-точкой контроля качества для мониторинга ключевых показателей, таких как компактность и проницаемость песка в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество песка.
Основные преимущества всей системы завода
Эффективная система рециркуляции
Применяя передовой процесс, сочетающий механическую регенерацию и сортировку с помощью энергии ветра, система значительно снижает затраты на приобретение нового песка и утилизацию отходов; благодаря научному контролю градации песка, коэффициент повторного использования старого песка максимально увеличивается при условии гарантии качества отливок.
Система гарантии стабильности качества
Начиная с переработки отработанного песка и заканчивая его использованием для формовки, создана система контроля качества. Благодаря онлайн-контролю и автоматическим устройствам регулировки, такие ключевые параметры, как гранулометрический состав, содержание влаги и соотношение связующих веществ в песке, находятся под стабильным контролем, что обеспечивает надежную гарантию стабильности качества отливок.
Концепция энергосбережения и защиты окружающей среды
Система имеет закрытую конструкцию и оснащена высокоэффективной централизованной системой пылеудаления; отработанное тепло в процессе охлаждения утилизируется с помощью технологии теплообмена для снижения энергопотребления системы; для оборудования выбраны малошумные модели и приняты эффективные меры по виброизоляции, чтобы шум на границе завода соответствовал стандартам.
Планирование всего завода и профессиональная конфигурация
Научное планирование функциональных зон
Зона переработки сырья расположена у входа в цех, что удобно для сбора и передачи старого песка; зона регенерации сосредоточена на основном регенерационном оборудовании для обеспечения последовательности процесса; зона контроля качества находится рядом с формовочным участком, что сокращает расстояние транспортировки квалифицированного песка; система управления настроена независимо, что обеспечивает хорошую рабочую среду для операторов.
Идеальная конфигурация системы защиты окружающей среды
Система пылеудаления использует комбинацию мешочного и циклонного пылесборников, эффективность удаления пыли достигает более 99,5%; система рециркуляции воды обеспечивает нулевой сброс производственных сточных вод; система контроля шума обеспечивает соответствие рабочей среды стандартам гигиены труда благодаря комплексным мерам, таким как акустическая изоляция, глушение и акустическое поглощение.
Благодаря передовым технологиям, надежной конфигурации оборудования и совершенной системе управления, данная программа обеспечивает экономичное и практичное комплексное решение по очистке песка для литейных предприятий, значительно снижает производственные затраты при условии гарантии качества отливок, а также реализует экологичный, эффективный и устойчивый режим литейного производства.
