Linea di produzione e sistema di attrezzature per il decapaggio e la purificazione della sabbia silicea
Panoramica del sistema
Questa linea di produzione di lavaggio e purificazione acida è progettata per il trattamento della pelle di ossido sulla superficie del minerale di silice e per la rimozione del ferro in profondità da sabbia silicea, feldspato e altre particelle con maglia da 26 a 150 mesh. Il sistema ha come cuore il reattore resistente alla corrosione e realizza l'intero processo di alimentazione, reazione acida, pulizia e scarico attraverso il controllo automatico, con l'obiettivo di migliorare la purezza chimica e la bianchezza dei materiali in modo efficiente.
Introduzione al processo
Il minerale grezzo viene inviato alla porta di alimentazione nella parte superiore del reattore di lavaggio acido chiuso tramite un nastro trasportatore. Il reattore è realizzato con materiali speciali resistenti agli acidi e al calore e contiene una soluzione acida preriscaldata e personalizzata. Dopo che il materiale ha reagito completamente con l'acido nel bollitore, l'acido viene scaricato in uno speciale serbatoio di ricircolo per lo stoccaggio temporaneo; l'acqua fresca viene quindi iniettata nel bollitore per immergere e sciacquare il materiale. Infine, la sabbia silicea pulita, lavata e disacidificata, viene scaricata dalla porta di scarico sul fondo del bollitore e può essere trasportata direttamente nell'area del prodotto finito per lo stoccaggio.
Tre elementi fondamentali determinano l'effetto di purificazione
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Formulazione acida: la base chimica per una purificazione efficiente è l'uso di formulazioni chimiche mirate ed ecologiche.
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Temperatura di reazione: una temperatura di reazione stabile è la condizione chiave per garantire l'uniformità del tasso di reazione e dell'effetto.
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Disacidificazione: un'adeguata e completa disacidificazione e pulizia è l'anello finale per garantire che il prodotto finito non abbia residui e sia di qualità stabile.
Caratteristiche del sistema di apparecchiature
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Resistenza alla corrosione e durata: l'utilizzo di serbatoi in PE monouso o di serbatoi in PPH addensato come attrezzatura principale, entrambi eccellenti per la conservazione del calore e la resistenza alla corrosione, garantisce una lunga durata dell'attrezzatura.
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Temperatura di reazione costante: il sistema controlla la temperatura di reazione a 65°C stabili, garantendo che l'effetto di decapaggio non sia influenzato dai cambiamenti stagionali dell'ambiente esterno e che i risultati siano stabili e affidabili.
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Design integrato: l'intero processo di reazione, ritorno dell'acido e pulizia è completato in un'unica vasca di reazione, che rappresenta un processo compatto e consente di risparmiare sull'investimento in attrezzature e sull'occupazione del sito rispetto alle tradizionali vasche di decapaggio aperte.
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Miscelazione ad alta efficienza: l'adozione della tecnologia di burattatura aerodinamica consente al materiale e al liquido acido di entrare completamente in contatto; l'efficienza e l'uniformità della reazione sono di gran lunga superiori rispetto al tradizionale metodo di immersione statica.
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Formula ecologica: formula ottimizzata dell'agente acido debole, per ottenere contemporaneamente l'effetto del trattamento con acido forte, riducendo notevolmente il rischio operativo e l'onere ambientale.
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Automazione: elevato grado di automazione del processo di prelievo e pulizia dell'acido, che riduce l'intervento manuale e garantisce la sicurezza operativa e la coerenza del processo.
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Protezione dell'ambiente a ciclo chiuso: riciclo interno dell'acido e dell'acqua di lavaggio, zero scarico di acque reflue, nel pieno rispetto dei severi requisiti della moderna produzione a tutela dell'ambiente.
