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Sistema di produzione e linea di lavorazione di micropolvere di silice fusa

Siamo specializzati nella fornitura di un sistema completo di produzione industrializzata di micropolveri di silice fusa, che integra la purificazione approfondita delle materie prime, la fusione ad alta temperatura oltre i 1750°C, il raffreddamento rapido e i processi di frantumazione e classificazione fine, per garantire che i prodotti abbiano una purezza del 99,9% o più, un basso coefficiente di espansione termica e un'eccellente stabilità termica.

 

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Sistemi di produzione di micropolveri di silice fusa e linee di lavorazione


Panoramica della soluzione

Questa soluzione si concentra sulla produzione industrializzata di micropolvere di silice fusa, producendo micropolvere di silice fusa con elevata purezza, basso coefficiente di espansione ed eccellente stabilità termica, integrando i processi fondamentali di trattamento delle materie prime, fusione ad alta temperatura, raffreddamento rapido, frantumazione fine, classificazione e purificazione. Il sistema è stato progettato per essere maturo e affidabile ed è adatto per l'imballaggio elettronico, la ceramica di alta gamma, i rivestimenti speciali e altri settori con requisiti rigorosi sulle proprietà del materiale.


Flusso di processo

  1. Selezione della materia prima

    • Purificazione in più fasi delle materie prime di quarzo

    • Rimozione profonda delle impurità mediante separazione magnetica, flottazione e altri processi.

  2. Raffinazione per elettrofusione ad alta temperatura

    • Fusione ad alta temperatura in forno elettrico ad arco

    • Temperatura di fusione superiore a 1750℃

    • Assicura la fusione completa e l'omogeneizzazione delle materie prime.

  3. Trattamento di raffreddamento rapido

    • Adotta il processo di raffreddamento rapido con spegnimento ad acqua o a gas.

    • Formazione di vetro di silice amorfo

  4. Frantumazione e macinazione fine

    • Frantumazione meccanica a più stadi per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle

    • Macinazione fine tramite mulino a flusso d'aria

  5. Sistema di classificazione di precisione

    • La classificazione a più stadi del flusso d'aria assicura una distribuzione concentrata delle dimensioni delle particelle.

  6. Rimozione e purificazione del ferro

    • Separazione magnetica ad alto gradiente per rimuovere le impurità magnetiche.

    • Assicura che il contenuto di ferro nel prodotto sia conforme agli standard.

  7. Confezionamento e stoccaggio del prodotto finito

    • Confezionamento automatizzato in un ambiente pulito

    • Condizioni di stoccaggio a prova di umidità e inquinamento


Caratteristiche del sistema

  • Garanzia di elevata purezza: profonda purificazione delle materie prime, la purezza del prodotto può raggiungere oltre il 99,9%.

  • Buona stabilità termica: coefficiente di espansione termica estremamente basso, eccellente resistenza alle alte temperature.

  • Distribuzione granulometrica uniforme: il sistema di classificazione di precisione garantisce la concentrazione delle dimensioni delle particelle del prodotto.

  • Eccellente isolamento elettrico: elevata resistività di volume, costante dielettrica stabile.

  • Forte stabilità chimica: resistenza alla corrosione di acidi e alcali, non reattivo con la maggior parte dei prodotti chimici.


Principali aree di applicazione

  • Materiali per l'incapsulamento elettronico (materiale sigillante in plastica epossidica, riempimento di schede di rivestimento in rame)

  • Prodotti ceramici di alta gamma (ceramiche strutturali, ceramiche funzionali)

  • Rivestimenti e adesivi speciali

  • Materiali isolanti refrattari

  • Materiali per colate di precisione


Questa soluzione offre ai clienti una soluzione completa per la produzione di micropolveri di silice fusa di alta qualità, grazie a un processo di produzione maturo e a un sistema di controllo preciso, in grado di soddisfare i severi requisiti dei materiali speciali nel settore manifatturiero di fascia alta.

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