Linea di produzione di sabbia fotovoltaica: attrezzature e soluzioni per l'intero impianto
Panoramica del sistema
Questa soluzione di impianto completo per la linea di produzione di sabbia fotovoltaica è stata progettata per soddisfare i severi standard della sabbia di quarzo a basso contenuto di ferro nell'industria del vetro fotovoltaico. Il sistema integra il processo completo di frantumazione e vagliatura, macinazione e classificazione, deslimazione e rimozione delle impurità, separazione magnetica multistadio, decapaggio e purificazione profonda, ecc. Grazie alla precisa configurazione delle apparecchiature e al sistema di controllo automatizzato, garantisce che il prodotto finale soddisfi pienamente i requisiti della produzione di vetro fotovoltaico in termini di contenuto di ferro, distribuzione delle dimensioni delle particelle, purezza chimica e altri indicatori chiave. La progettazione dell'intera linea tiene conto dell'efficienza produttiva e degli standard di protezione ambientale, fornendo materie prime di alta qualità stabili e affidabili per l'industria del vetro fotovoltaico.
Flusso di processo dettagliato dell'intero impianto
Sezione di frantumazione e vagliatura delle materie prime
Le materie prime vengono dapprima immesse nel frantoio a mascelle attraverso un alimentatore vibrante per la frantumazione primaria, che frantuma i minerali grezzi a meno di 40 mm; quindi vengono trasferite al frantoio a cono attraverso un nastro trasportatore per la frantumazione media e fine, che lavora ulteriormente i materiali a meno di 15 mm; i materiali frantumati vengono vagliati dal vaglio vibrante circolare e la granularità qualificata entra nel processo successivo, mentre i materiali super-granulari vengono restituiti al frantoio per formare un ciclo a circuito chiuso.
Sezione di macinazione e classificazione
Dopo la frantumazione e la vagliatura, i materiali qualificati entrano nel mulino ad aste per la macinazione a umido e la distribuzione granulometrica dei prodotti viene controllata regolando la concentrazione della macinazione e il rapporto delle aste d'acciaio; il liquame dopo la macinazione viene trasportato al classificatore idraulico attraverso il sistema di pompaggio per effettuare una classificazione precisa e la differenza di velocità di sedimentazione delle particelle nel flusso d'acqua viene utilizzata per ottenere una separazione efficace della dimensione delle particelle target di 26-150 mesh, per garantire che la concentrazione della distribuzione granulometrica dei prodotti raggiunga i requisiti del processo.
Sezione di depurazione di deslimazione e decontaminazione
Il fango graduato entra nel sistema di deslimazione, prima attraverso la rondella a spirale per rimuovere le impurità di argilla presenti nella materia prima, poi nella tramoggia di deslimazione per la separazione delle particelle fini, rimuovendo efficacemente i componenti di fango microfine che influiscono sulla purezza del prodotto; le acque reflue generate nel processo di deslimazione entrano nel sistema di trattamento delle acque per essere riciclate, realizzando così un uso efficiente delle risorse idriche e una produzione rispettosa dell'ambiente.
Separazione magnetica multistadio e sezione di rimozione del ferro
Il materiale dopo la deslimazione passa a sua volta attraverso il sistema di separazione magnetica a tre stadi: prima passa attraverso il separatore magnetico a media forza per rimuovere i minerali di ferro a forte magnetismo, poi entra nel separatore magnetico ad alta gradazione per rimuovere le impurità a media magnetismo in profondità; l'effetto sinergico del processo di separazione magnetica a più stadi riduce il contenuto di ferro nella materia prima al livello più basso e crea condizioni favorevoli per il successivo processo di decapaggio.
Sezione di decapaggio e purificazione profonda
Dopo la separazione magnetica, il concentrato entra nel sistema di decapaggio e purificazione e viene trattato chimicamente in profondità in un reattore di decapaggio chiuso a una temperatura costante di 65°C. La speciale formula dell'acido e la tecnologia di burattatura aerodinamica assicurano il contatto e la reazione completa tra il materiale e l'acido, che scioglie efficacemente le impurità di ferro sulla superficie delle particelle e nelle fessure; al termine della reazione, l'acido viene scaricato nella vasca di riciclaggio per essere riciclato e riutilizzato, riducendo notevolmente il consumo di medicinali e il costo del trattamento delle acque reflue.
Sezione di disidratazione, essiccazione e confezionamento
Dopo il lavaggio con acido, la sabbia silicea pulita viene separata dai solidi e dai liquidi mediante un vaglio di disidratazione ad alta efficienza, quindi entra nel sistema di essiccazione a bassa temperatura per rimuovere l'umidità superficiale; l'intero processo controlla rigorosamente la temperatura per evitare la perdita di bianchezza del prodotto; il prodotto finale viene misurato, riempito e sigillato dal sistema di imballaggio automatico per garantire che non sia soggetto a contaminazione secondaria nel processo di stoccaggio e trasporto.
I principali vantaggi del sistema dell'intero impianto
Vantaggio dell'integrità del processo
L'intera linea adotta la progettazione integrata dell'intero processo, dalla frantumazione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito, ogni processo è strettamente collegato e i parametri di processo sono ottimizzati per garantire il funzionamento stabile del sistema e la costanza della qualità del prodotto; la disposizione modulare delle apparecchiature non solo assicura la fluidità della produzione, ma riserva anche spazio sufficiente per la successiva espansione della capacità produttiva.
Vantaggi del controllo qualità
La dimensione delle particelle della materia prima è controllata mediante frantumazione e vagliatura a più stadi, e la combinazione di macinazione a umido e tecnologia di classificazione precisa garantisce la concentrazione della distribuzione granulometrica del prodotto; viene adottato il processo di rimozione profonda del ferro che combina la separazione magnetica fisica e il decapaggio chimico, in modo che il contenuto di ferro del prodotto finale sia stabilmente controllato a meno di 80 ppm, soddisfacendo pienamente gli standard delle materie prime dell'industria del vetro fotovoltaico.
Vantaggi per la tutela dell'ambiente e il risparmio energetico
L'impianto adotta un design ad acqua riciclata per ottenere uno scarico di acque reflue pari a zero; è dotato di strutture perfette per la raccolta e il trattamento delle polveri per garantire che l'emissione di polveri durante il processo di produzione soddisfi i requisiti di protezione ambientale; il consumo energetico è ottimizzato e il consumo di energia per unità di prodotto è al livello avanzato del settore.
Pianificazione e configurazione dell'intero impianto
Pianificazione dell'area di produzione
Il piazzale delle materie prime si trova all'ingresso dell'impianto, comodo per l'ingresso e lo stoccaggio delle materie prime; la sezione di frantumazione e vagliatura e la sezione di macinazione e classificazione sono disposte l'una accanto all'altra per ridurre la distanza di trasferimento del materiale; l'area di lavorazione di purificazione è disposta centralmente con apparecchiature di separazione magnetica e decapaggio per garantire la coerenza del processo; l'area di stoccaggio dei prodotti finiti è allestita in modo indipendente per evitare che i prodotti vengano contaminati.
Configurazione del sistema ausiliario
Il sistema di approvvigionamento idrico è dotato di strutture complete per il trattamento dell'acqua per ottenere il riciclo dell'acqua di produzione; il sistema di alimentazione elettrica adotta un design a doppio circuito per garantire una produzione continua e stabile; il sistema di protezione ambientale include strutture per la raccolta delle polveri, il trattamento delle acque reflue e il controllo del rumore per soddisfare pienamente i requisiti di una produzione rispettosa dell'ambiente; la sala di controllo centrale monitora centralmente lo stato di funzionamento di ogni processo per ottenere una gestione intelligente della produzione.
Sistema di controllo qualità
È stato istituito un rigoroso sistema di ispezione della qualità per le materie prime in entrata, per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti del processo di produzione; l'intero processo di produzione è monitorato per la qualità e sono stati istituiti punti di ispezione della qualità per i processi chiave; i prodotti finiti sono sottoposti a un'ispezione completa della qualità prima di lasciare la fabbrica ed è stato istituito un sistema completo di tracciabilità della qualità per garantire che ogni lotto di prodotti possa essere rintracciato nel processo di produzione.
Grazie a una progettazione scientifica e ragionevole dei processi, a una configurazione affidabile delle attrezzature e a un perfetto sistema di controllo della qualità, questa soluzione per l'intero impianto fornisce una soluzione globale professionale per la produzione di sabbia fotovoltaica per l'industria del vetro fotovoltaico, garantendo che i prodotti soddisfino pienamente i severi requisiti della produzione di vetro fotovoltaico in termini di contenuto di ferro, distribuzione delle dimensioni delle particelle, purezza chimica e altri indicatori chiave, realizzando al contempo l'obiettivo di una produzione industrializzata altamente efficiente, ecologica e stabile.
