铸造砂处理生产线与整体工厂方案

铸造砂处理生产线与整体工厂方案

系统概述

本方案提供完整的铸造砂处理生产线与整体工厂规划，涵盖旧砂回收、再生处理、质量调控及智能化控制等核心系统。通过科学的工艺设计和可靠的设备配置，实现铸造砂的高效循环利用，显著降低新砂消耗和处理成本，满足现代化铸造车间对砂处理系统的稳定性、经济性和环保性要求。

整厂工艺流程详解

旧砂回收与预处理工段
浇注后的旧砂块通过振动给料机均匀送入振动破碎机，将大块砂团有效破碎至10mm以下粒度；破碎后的物料经皮带输送机转运至多层振动筛进行初步筛分，分离出金属杂物、飞边毛刺等较大杂质；筛分过程中通过多级磁选设备去除铁质杂质，包括磁性金属碎屑和铸件残块，为后续再生处理提供洁净原料。

砂再生处理核心工段
预处理后的旧砂进入机械再生系统，通过逆流式再生机的高速旋转和砂粒间的剧烈摩擦，有效去除砂粒表面的粘结剂包覆膜；再生过程中配合风力分选装置，利用气流分离原理将细微粉尘和失效粘结剂从砂粒中分离出去；再生后的砂料进入冷却系统，通过逆流冷却和风冷组合工艺将砂温从150°C以上降至50°C以下，确保砂料满足造型工位的使用要求。

质量精确调控工段
冷却后的砂料进入质量调控系统，通过在线粒度检测仪实时监测砂料粒度分布，根据检测结果自动调节补砂量和级配比例；配备精准的水分控制系统，通过微波水分仪和自动喷雾装置的联动，将砂料水分稳定控制在工艺要求范围内；根据造型需要自动添加适量粘结剂和辅助材料，通过连续式混砂机确保各组分的均匀混合。

砂循环与仓储管理工段
处理合格的砂料通过气力输送系统输送至储砂仓，储砂仓配备料位监测和自动补给装置；造型工位通过自动化定量给料系统获取所需砂料，实现精准配送；系统配备在线质量监测点，对砂料的紧实率、透气性等关键指标进行实时监测，确保砂料质量稳定可靠。

整厂系统核心优势

高效循环利用体系
采用机械再生与风力分选相结合的先进工艺，显著降低新砂采购成本和废弃物处理费用；通过科学的砂料级配调控，在保证铸件质量的前提下最大限度提高旧砂回用率。

质量稳定保障系统
建立从旧砂回收到造型使用的全过程质量监控体系，通过在线检测和自动调节装置，确保砂料的粒度分布、水分含量、粘结剂比例等关键参数稳定受控，为铸件质量一致性提供可靠保障。

节能环保设计理念
系统采用封闭式设计，配备高效的集中除尘系统；通过热交换技术回收利用冷却过程中的余热，降低系统能耗；设备选用低噪声型号并采取有效的隔振措施，确保厂界噪声达标。

整厂规划与专业配置

功能区域科学规划
原料回收区设置在车间入口位置，便于旧砂收集和转运；再生处理区集中布置核心再生设备，确保工艺流程的连贯性；质量调控区靠近造型工段，缩短合格砂料的输送距离；控制系统独立设置，为操作人员提供良好的工作环境。

环保系统完善配置
除尘系统采用布袋除尘器与旋风除尘器组合工艺，除尘效率达到99.5%以上；水循环系统实现生产废水的零排放；噪声控制系统通过隔声、消声、吸声等综合措施，确保工作环境符合职业健康标准。

本方案通过成熟的工艺技术、可靠的设备配置和完善的控制系统，为铸造企业提供经济实用的砂处理整体解决方案，在保证铸件质量的前提下显著降低生产成本，实现绿色、高效、可持续的铸造生产模式。