Línea de preparación de micropolvos de sílice y programa de sistemas de molienda

Línea de Preparación de Micropolvo de Sílice y Programa del Sistema de Molienda

I. Introducción al micropolvo de sílice

El micropolvo de sílice (también conocido como polvo de cuarzo) es un material en polvo hecho de cuarzo puro (cuarzo natural o cuarzo fundido) como materia prima, que se procesa a través de muchos procedimientos precisos, como la trituración, la selección, el tratamiento ácido, la fusión, la molienda, la clasificación fina y la eliminación de hierro de alta eficiencia, etc. El producto tiene las características principales de alta blancura, baja impureza, bajo contenido de hierro y propiedades físicas y químicas estables. Los productos se caracterizan por su gran blancura, bajas impurezas, bajo contenido en hierro y propiedades físicas y químicas estables.

En segundo lugar, el proceso central de la línea de producción

Este programa proporciona un sistema maduro de preparación de polvo de sílice seco con el siguiente flujo de proceso central:

1. Alimentación y elevación
   Las materias primas se transportan al depósito intermedio mediante un elevador de cangilones para conseguir un suministro de material continuo y estable.

2. Almacenamiento intermedio y dosificación
   El silo intermedio almacena el material temporalmente y lo alimenta con precisión a través de la báscula dosificadora de cinta para controlar el rendimiento de la línea de producción.

3. Eliminación preliminar del hierro
   El material pasa por el separador magnético cilíndrico para eliminar eficazmente las impurezas ferromagnéticas de la materia prima y proporcionar materia prima pura para su posterior procesamiento.

4. Molienda fina
   El material entra en el molino de bolas para su molienda mecánica, y la finura y la distribución del tamaño de las partículas del polvo se controlan ajustando los parámetros de molienda.

5. Clasificación de precisión
   Tras la molienda, el polvo entra en el clasificador de flujo de aire, y los materiales se clasifican con precisión según los diferentes tamaños de malla mediante clasificación por fuerza eólica.

6. Recogida del producto acabado
   Tras la clasificación, el polvo calificado se separa del gas y los sólidos mediante un colector ciclónico, y se concentra en la zona de producto acabado.

7. Envasado automático
   El polvo acabado se mide, se llena y se sella mediante una máquina de envasado automática.

8. Protección medioambiental y eliminación de polvo
   Toda la línea está equipada con colector de polvo por impulsos y ventilador de tiro inducido para realizar la recogida y purificación exhaustivas del polvo en el proceso de producción para garantizar una producción limpia.

9. Control inteligente
   El armario de control eléctrico central realiza el control automático y la supervisión del funcionamiento de toda la línea de equipos para garantizar el funcionamiento estable del sistema.

Especificaciones y categorías del producto

• Método de procesamiento: producción en seco / producción en agua

• Especificaciones convencionales: malla 100, malla 150, malla 200, malla 325, malla 400, malla 600, malla 1.500, malla 2.000, soporte para que los clientes personalicen los requisitos especiales de tamaño y distribución de partículas.

• Categorías principales: según la pureza y el proceso, se puede dividir en arena de cuarzo ordinaria (polvo), arena de cuarzo refinada (polvo), arena de cuarzo de alta pureza (polvo), arena de sílice fundida y micropolvo de sílice.

En cuarto lugar, las ventajas técnicas

Con molino de bolas para lograr la molienda de más de 800 de malla al mismo tiempo la capacidad de procesamiento también puede llegar a 60 toneladas / hora, la capacidad anual de más de 300.000 toneladas, el consumo diario de electricidad y los costes de inversión son mucho más bajos que otros fabricantes de proceso.

V. Campos de aplicación

Gracias a sus excelentes propiedades físicas y químicas, el micropolvo de sílice es una materia prima y un relleno funcional clave indispensable para muchas industrias:

• Industria del vidrio: vidrio plano, vidrio flotado, vidrio óptico, fibra de vidrio y otras materias primas importantes.

• Cerámica y materiales refractarios: embriones y materiales de glaseado para porcelana, y materias primas para diversos tipos de ladrillos de sílice.

• Materiales de construcción: hormigón de alto rendimiento, mármol artificial, arena estándar de cemento, etc.

• Industria química: compuestos de silicio, materias primas para vidrio al agua y rellenos para torres de ácido sulfúrico.

• Sector electrónico: silicio metálico de gran pureza, fibra óptica para comunicaciones y otros materiales básicos.

• Caucho, plásticos y revestimientos: como relleno de alta calidad, mejora significativamente la resistencia a la abrasión y a la intemperie de los productos.

• Ciencia y tecnología de alta gama: en el campo de la aviación, aeroespacial, etc., utilizando sus características de resistencia a altas temperaturas, baja expansión, alto aislamiento, etc., se utiliza para componentes y materiales clave.

Con un diseño maduro y un funcionamiento estable, el sistema puede proporcionar soluciones personalizadas de línea de producción en seco/agua según las características del mineral en bruto y los objetivos del producto (tamaño de partícula, pureza, rendimiento) para satisfacer las necesidades de producción de todo tipo de materiales, desde rellenos ordinarios hasta materiales de grado electrónico de alta pureza.